一、srp运算概念：针对用户所选定的客户销售订单或预测单的产品计算物料需求时，直接依bom上记录的使用数量推算各物料的毛需求量，再考虑现存量、预约量、在单量等进行净算，自动计算供应（采购、自制及委外）数量和日期，作为请购、采购、生产订单及委外单计划依据。
二、srp设置
1.存货档案--》计划--》计划策略必须为mrp件
2.设置--》业务--》工厂日历必须设置，1年设1次即可
3.成品物料清单必须基本准确齐全，库存数据基本准确
4.生产管理--》档案--》参数设置里设置计算公式
三、srp运算做法
1.mrp计划生产--》srp运算
2.输入表头条件后，自动带出输入条件范围内的订单资料（已审核未关闭客户订单），待表体"选择"输入完毕，点击"确定"按钮进入mrp/srp计算界面，设置开始日期、结束日期和参数，点击开始即执行mrp计算。
3.mrp计划--》mrp采购计划，查看并调整自动计算得出的采购需求，保存审核后即可让请购单或采购订单调用。
4.mrp计划生产-->mrp过程查看-->输入订单编号，点击加载订单可查每个物料的需求情况-->双击右侧明细可进入mpr单据查看，可查看该物料需求的相关单据。
四、srp运算原理：
1.根据所选的销售订单成品与库存比较，计算成品需求量
2.根据成品需求量按成品bom展开，加上其他涉及该材料的销售订单、生产订单等等，计算材料毛需求量
3.根据材料的采购到货单、采购订单、现存量等等，计算预计入库量
4.第2项和第3项可通过生产制造-->档案-->参数设置，选择计算的公式。
5.第2项-第3项=净需求。
6.根据生产订单的计划开工日期和存货档案的提前期，计算出计划订货日期和计划到货日期。
7.各销售订单/预测单默认物料当前有效主bom或带版本号的bom，逐层展开计算其毛需求，但不对现有供需资料提出重规划建议，即采取追加计划订单的方式执行物料需求计划。srp推算子件需求量时，根据母件在销售订单上版本号展开计算。
五、注意：
1.采购请购单必须录入需求日期，采购订单必须录入计划到货日期，才能参与预计入库量计算
2.srp运算未生成采购请购单和采购订单前，若重复运算则会重复生成新的采购计划
